欢迎访问网站!
全国咨询热线:13064080896

联系我们

济南英凯泵业有限公司

地 址:济南市天桥区大鲁工业园

手机:13064080896(微信同号)

服务热线:13853192785

电 话:0531-85878896

邮 箱:yingkaibengye@163.com

网 址:www.yingkaibengye.com 

新闻中心

所在位置:首页  > 新闻中心

焦油渣输送泵装置的使用流程

更新时间:2021-05-06 点击数:813

  在炼焦生产过程中,生产的高温煤焦油含有少量的煤粉、焦粉等固体颗粒物质。如果这些物质直接用于焦油深加工,很容易造成沥青灰分高,在管道和塔内堆积渣滓,严重影响生产系统的安全稳定运行。因此,需要处理,高温煤焦油一般在超级离心机脱渣后进行深加工。在这个过程中,超级离心机分离出来的焦油渣相对粘稠,呈胶质状,属于危险固体废物。焦油渣固体废物需要送到合格的危险废物处理单位进行集中处理,处理成本高,难度大,严重困扰着煤焦油加工行业的生产和运行。

焦油渣输送泵装置的使用流程

      针对上述技术难题,采用焦油渣渣泵提供焦油渣渣处理装置和方法,合理地溶解、熔融、分离焦油渣渣,提高了渣渣的再利用效率,减少了环境污染,提高了经济效益。

      公开了一种焦油渣处理装置,其包括溶解机构、熔化机构和离心分离机构,该溶解机构将焦油渣与溶剂油加热搅拌溶解,该熔化机构将焦油渣与溶剂油加热搅拌溶解,该熔化机构在加热搅拌条件下将焦油渣熔化,并将其送至离心分离机构进行离心分离后,将分离产物分别送入轻焦油槽和渣槽,该熔化机构还将该熔化机构与离心分离机构分别连接,该熔化机构和离心分离机构通过阀门对溶剂油进行独立添加控制。

       所述焦油渣料泵的溶解机构及连接关系为:焦油渣料槽通过焦油渣料槽出口管连接溶解槽,溶剂油槽连接溶剂油倒管,溶剂油倒管上设有第一倒油泵,溶解槽内设有搅拌器,溶解槽与蒸汽加热管、蒸汽加热管相连,溶解槽通过双螺杆泵连接熔化釜上端。

      熔化机构及连接关系如下:熔化釜内设有搅拌器和加热装置,熔化釜底部与离心机通过热油泵连接,热油泵同时通过循环进口与熔化釜顶部连接。

  所述的离心分离机构及连接关系为:离心机连接轻焦油槽和渣槽;轻焦油槽通过第二倒油泵连接焦油地槽。

  所述的溶剂油槽分别通过溶剂油倒入管连接溶解槽、熔化釜和离心机并通过独立的阀门实现溶剂油的独立添加控制。

  所述的溶剂油槽和倒油泵之间、双螺杆泵和熔化釜之间、热油泵和离心机之间、轻焦油槽和第二倒油泵之间,第二倒油泵和焦油地槽之间均连接吹扫管。

  (1)将焦油渣槽的焦油渣输送入溶解槽,将溶剂油槽的溶剂油输送入溶解槽,实现混合,加热搅拌溶解;

  (2)将溶解后的焦油渣输送到熔化机构,熔化机构在加热搅拌条件下对焦油渣进行熔化,并开启离心机进料阀门向离心机间歇进料进行分离,在不进料时,热油泵通过循环进口将焦油渣输送回熔化釜顶部,保持焦油渣一直处于流动状态,此过程根据实际熔化的效果不添加或适量添加溶剂油;

  (3)离心分离机构对熔化后的焦油渣进行离心分离,将分离产物分别输入轻焦油槽和渣槽,此过程根据实际分离的效果不添加或适量添加溶剂油。

  所述的步骤(1)具体为:溶解槽开始加热5~20分钟后,开启搅拌器,溶解槽温度加热到70~80℃,关闭加热器,搅拌器正常运行0.5小时,关闭搅拌器,焦油渣和溶剂油质量比为焦油渣:溶剂油=1:1.1;

  所述的步骤(2)具体为:溶解后的焦油渣倒入熔化釜后,开启熔化釜加热器慢慢加热和搅拌器,并开启釜底部热油循环泵,把熔化釜温度加热到100~110℃,匀合1小时;

  所述的步骤(3)具体为:每次进料12~15分钟,数量为1.3~1.5吨,离心机离心时间根据出来的渣干湿程度进行调整,40~60分钟后,离心机排出的油进入轻焦油槽,由第二倒油泵倒入焦油地槽,焦末进入渣槽。

  1.针对焦油渣的特点,主要含有煤尘、焦粉和重质焦油,粘度极大,呈胶质状,难以通过常规方法分离,因而通过先对焦油渣添加溶剂,并加热搅拌,初步降低其粘度,随后进入熔化釜加热搅拌熔化,再次降低粘度,对其中的可分离有效组分进行溶解,更易于被分离,随后通过离心分离的方法,得到轻焦油和干燥的煤粉焦粉,提高了分离效率,节省了能源和时间,煤粉焦粉可直接应用于炼焦配煤生产,相对于目前将焦油渣炭化制取焦炭的处理方式,使焦油渣中的有效组分得到进一步利用。

  2.溶解槽、熔化釜和离心机分别连接溶剂油槽,并各自通过独立的阀门控制,避免了一开始就加入过量的溶剂油,可以在处理过程的各个阶段根据处理情况实时添加溶剂油清洗,在优化了各阶段处理效果和效率的同时,也节省了溶剂油的用量。

  3.由于熔化釜向离心机间歇进料,因而开设循环进口连接熔化釜顶部,在离心机进行离心处理过程中,热油泵通过循环进口将焦油渣输送回熔化釜顶部,保持焦油渣一直处于流动状态,避免其粘固粘附在设备上,使处理过程更高效。

  4.溶解槽、熔化釜和离心机分别连接消烟系统,使产生的烟气及时消除,保护环境,并提高了各阶段处理效果。针对焦油渣的特点,研发出了合理而有针对性的溶剂油组分,显著提高了对焦油渣的溶解效果。

  5.工艺参数的优化,通过对各阶段的温度、压力,时间等参数进行模拟计算并实际验证,得到了最适合焦油渣溶解、熔化和分离的各工艺参数,明显提高了各阶段的效率。

  

  一种焦油渣处理装置,包括焦油渣槽、焦油渣槽出口管、溶剂油槽1、溶解槽2;第一倒油泵3;搅拌器4;蒸汽加热入口管5;蒸汽加热出口管6;双螺杆泵7;熔化釜8;热油泵9;离心机10;轻焦油槽11;渣槽12;第二倒油泵13;溶剂油倒入管14;消烟管道15;吹扫管16;

  焦油渣槽1通过焦油渣槽出口管连接溶解槽2,溶剂油倒入管上设有第一倒油泵3,溶解槽内设有搅拌器4,溶解槽连接蒸汽加热入口管5和蒸汽加热出口管6,溶解槽通过双螺杆泵7连接熔化釜8上端,熔化釜内设有搅拌器和加热装置,熔化釜底部通过热油泵9连接离心机10,热油泵同时通过循环进口同时连接熔化釜顶部,离心机连接轻焦油槽11和渣槽12;轻焦油槽通过第二倒油泵13连接焦油地槽;

  所述的溶剂油槽和倒油泵之间、双螺杆泵和熔化釜之间、热油泵和离心机之间、轻焦油槽和第二倒油泵之间,第二倒油泵和焦油地槽之间均连接吹扫管16。

  (1)焦油渣溶解槽放置到地磅上,放入搅拌器,对接蒸汽加热管、溶剂油倒入管、消烟管、槽出口管,进行称重,记示数M1;检查确认后开始加热,按照焦油渣数量核算添加溶剂油量,把溶剂油加入到溶解槽,停泵后记示数M2;

  (2)溶解槽开始加热5~10分钟后(天冷时适当延长加热时间),开启搅拌器,溶解槽温度加热到70~80℃,关闭加热器,搅拌器正常运行0.5小时,关闭搅拌器,确认匀合正常后,开启螺杆泵倒入熔化釜,停泵后,记示数M3,可根据实际熔化的效果适量添加溶剂油,保证焦油渣和溶剂油质量比为焦油渣:溶剂油=1:1.1。

  (3)混合油倒入熔化釜后,开启熔化釜加热器慢慢加热和搅拌器,并开启釜底部热油循环泵,把熔化釜温度加热到100~110℃,匀合1小时;

  (4)开启离心机进料阀门向离心机间歇进料进行分离,每次进料12~15分钟,数量为1.3~1.5吨,离心机离心时间根据出来的渣干湿程度进行调整,在离心机进行离心处理过程中,热油泵通过循环进口将焦油渣输送回熔化釜顶部,保持焦油渣一直处于流动状态,40~6分钟后,离心机排出的油进入轻焦油槽,由第二倒油泵倒入焦油地槽,此过程可根据实际分离的效果适量添加溶剂油。


联系我们

济南英凯泵业有限公司

地 址:济南市天桥区大鲁工业园

手机:13064080896(微信同号)

服务热线:13853192785

电 话:0531-85878896

邮 箱:yingkaibengye@163.com

网 址:www.yingkaibengye.com 

扫描二维码,关注我们

13064080896

客户服务热线

备案号:鲁ICP备16049660号-3

济南英凯泵业有限公司  网站部分图片来源网络,如有侵权请提醒删除